El concreto convencional es el término común para el concreto que se produce siguiendo las instrucciones de mezcla que se publican comúnmente en los paquetes de cemento, generalmente usando arena u otro material común como agregado y, a menudo, mezclado en contenedores improvisados. Por lo general, puede soportar una presión de aproximadamente 1500 psi a 6000 psi.

Resistencia a la compresión superior a 6000 psi. El hormigón de alta resistencia se fabrica reduciendo la relación agua-cemento (A/C) a 0,35 o menos. El agregado debe seleccionarse cuidadosamente para mezclas de alta resistencia. En algunas aplicaciones de hormigón de alta resistencia, el criterio de diseño es el módulo elástico en lugar de la resistencia última a la compresión.

El hormigón de alto rendimiento (HPC) es un término relativamente nuevo para el hormigón que se ajusta a un conjunto de estándares superiores a los de las aplicaciones más comunes, pero no se limita a la resistencia. Si bien todo el hormigón de alta resistencia también es de alto rendimiento, no todo el hormigón de alto rendimiento es de alta resistencia. Algunos ejemplos de dichos estándares utilizados actualmente en relación con HPC son:

• Facilidad de colocación

• Compactación sin segregación

• Fortaleza a edades tempranas

• Propiedades mecánicas a largo plazo

• Permeabilidad

• Densidad

• Calor de hidratación

• Dureza

• Estabilidad del volumen

• Larga vida en ambientes severos

• Dependiendo de su implementación, ambiental

Hormigón autocompactante (SCC) que era cohesivo, pero fluido y tomó la forma del encofrado sin el uso de ninguna compactación mecánica.

SCC se caracteriza por lo siguiente:

• fluidez extrema medida por el flujo, típicamente entre 18 y 28 pulgadas de extensión en lugar de revenimiento (altura)

• no se necesitan vibradores para compactar el hormigón

• colocación más fácil

• sin sangrado ni segregación de agregados

• aumento de la presión del cabezal del líquido, que puede ser perjudicial para la seguridad y la mano de obra

El SCC puede ahorrar hasta un 50 % en costos de mano de obra gracias a un vertido un 80 % más rápido y al desgaste reducido del encofrado.

Shotcrete usa aire comprimido para disparar concreto sobre (o dentro) de un marco o estructura. La mayor ventaja del proceso es que el hormigón proyectado se puede aplicar por encima de la cabeza o sobre superficies verticales sin encofrado. A menudo se usa para reparaciones de concreto o colocación en puentes, represas, piscinas y en otras aplicaciones donde el encofrado es costoso o el manejo de materiales y la instalación son difíciles. El hormigón proyectado se usa con frecuencia contra suelos verticales o superficies rocosas, ya que elimina la necesidad de encofrado. A veces se usa para soporte de rocas, especialmente en túneles. El hormigón proyectado también se usa para aplicaciones donde la filtración es un problema para limitar la cantidad de agua que ingresa a un sitio de construcción debido a un nivel freático alto u otras fuentes subterráneas. Este tipo de concreto se usa a menudo como una solución rápida para la intemperie en tipos de suelo suelto en zonas de construcción.

Hay dos métodos de aplicación para el hormigón proyectado:

• mezcla seca: la mezcla seca de cemento y agregados se llena en la máquina y se transporta con aire comprimido a través de las mangueras. El agua necesaria para la hidratación se añade en la boquilla.

• mezcla húmeda: las mezclas se preparan con toda el agua necesaria para la hidratación. Las mezclas se bombean a través de las mangueras. En la boquilla se añade aire comprimido para pulverizar.

El hormigón permeable, utilizado en pavimentación permeable, contiene una red de agujeros o vacíos para permitir que el aire o el agua se muevan a través del hormigón. Esto permite que el agua se drene naturalmente a través de él y puede eliminar la infraestructura normal de drenaje de aguas superficiales y permitir la reposición de aguas subterráneas cuando el concreto convencional no lo hace. Se forma dejando fuera parte o la totalidad del agregado fino (finos). El agregado grande restante se une con una cantidad relativamente pequeña de cemento. Cuando se establece, por lo general, entre el 15 % y el 25 % del volumen de concreto tiene vacíos, lo que permite que el agua drene alrededor de 5 gal/ft²/min (70 L/m²/min) a través del concreto.

Pavimento de hormigón convencional: Hormigón con alto contenido de cemento. La mezcla logra una alta densidad y alto volumen de agregados gruesos.

Concreto compactado con rodillo: El concreto compactado con rodillo, a veces llamado rollcrete, es un concreto rígido con bajo contenido de cemento que se coloca utilizando técnicas tomadas de los trabajos de movimiento de tierras y pavimentación. El hormigón se coloca sobre la superficie a cubrir y se compacta en el lugar utilizando grandes rodillos pesados ​​que se utilizan normalmente en el movimiento de tierras. La mezcla de concreto alcanza una alta densidad y se cura con el tiempo en un bloque monolítico fuerte. El hormigón compactado con rodillo se utiliza normalmente para pavimentos de hormigón, pero también se ha utilizado para construir presas de hormigón, ya que el bajo contenido de cemento hace que se genere menos calor durante el curado que el típico para vertidos de hormigón masivo colocados de forma convencional.

Este tipo de hormigón es capaz de desarrollar una alta resistencia a las pocas horas de su fabricación. Esta característica tiene ventajas como retirar el encofrado antes de tiempo y avanzar en el proceso de construcción en un tiempo récord, reparando pavimentos que quedan completamente operativos en pocas horas.

El hormigón reforzado con fibra (FRC) es hormigón que contiene material fibroso, lo que aumenta su integridad estructural. Contiene fibras cortas discretas que están distribuidas uniformemente y orientadas al azar. Las fibras incluyen fibras de acero, fibras de vidrio, fibras sintéticas y fibras naturales, cada una de las cuales otorga diferentes propiedades al concreto. Además, el carácter del hormigón reforzado con fibra cambia con diferentes hormigones, materiales de fibra, geometrías, distribución, orientación y densidades. Las fibras se utilizan generalmente en el hormigón para controlar el agrietamiento debido a la contracción plástica y la contracción por secado. También reducen la permeabilidad del hormigón y por lo tanto reducen el sangrado del agua. Algunos tipos de fibras producen una mayor resistencia al impacto, a la abrasión y al desmoronamiento en el concreto.

Whitetopping es el recubrimiento de un pavimento asfáltico existente con una capa de hormigón de cemento Portland. El whitetopping se divide en tipos según el grosor de la capa de hormigón y si la capa está unida al sustrato de asfalto. El whitetopping no adherido, también llamado whitetopping convencional, usa espesores de concreto de ocho pulgadas o más que no está adherido al asfalto. El whitetopping adherido utiliza espesores de dos a seis pulgadas adheridos al pavimento de asfalto y se divide en dos tipos, delgado y ultradelgado. Texturizar el asfalto hace la unión. El acabado blanco fino usa una capa adherida de concreto de cuatro a seis pulgadas de espesor, mientras que una capa ultrafina tiene un espesor de dos a cuatro pulgadas. El whitetopping ultrafino es adecuado para usos livianos, como carreteras con bajo volumen de tráfico, estacionamientos y aeropuertos pequeños. El hormigón reforzado con fibra se utiliza en algunas superposiciones de acabado blanco delgadas y en casi todas las superposiciones de acabado blanco ultrafinas.