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El concreto convencional es el término común para el concreto que se produce siguiendo las instrucciones de mezcla que se publican comúnmente en los empaques de cemento, generalmente usando arena u otro material común como un agregado y, a menudo, mezclado en contenedores improvisados. Por lo general, puede soportar una presión de aproximadamente 1500 psi a 6000 psi.
Tiene resistencia a la compresión superior a 6000 psi. El concreto de alta resistencia se fabrica reduciendo la relación agua-cemento (A/C) a 0.35 o menos. El agregado debe seleccionarse cuidadosamente para mezclas de alta resistencia. En algunas aplicaciones de concreto de alta resistencia, el criterio de diseño es el módulo elástico en lugar de la resistencia última a la compresión.
El concreto impreso es un concreto arquitectónico que tiene un acabado superficial superior. Después de colocar un piso de concreto, los endurecedores de piso (pueden ser pigmentados) se impregnan en la superficie y se estampa un molde que se puede texturizar para replicar una piedra/ladrillo o incluso madera para dar un atractivo acabado superficial texturizado. La resistencia al desgaste del concreto estampado es generalmente excelente y, por lo tanto, se encuentra en aplicaciones como estacionamientos, aceras, pasillos, etc.
El concreto de alto rendimiento (HPC) es un término relativamente nuevo para el concreto que se ajusta a un conjunto de estándares superiores a los de las aplicaciones más comunes, pero no se limita a la resistencia. Si bien todo el concreto de alta resistencia también es de alto rendimiento, no todo el concreto de alto rendimiento es de alta resistencia.
Algunos ejemplos de dichos estándares utilizados actualmente en relación con HPC son:
El Concreto Auto Compactante (SCC) que era cohesivo, pero fluido y tomó la forma del encofrado sin el uso de ninguna compactación mecánica.
SCC se caracteriza por lo siguiente:
El SCC puede ahorrar hasta un 50 % en costos de mano de obra gracias a un vertido un 80 % más rápido y al desgaste reducido del encofrado.
El Concreto Proyectado usa aire comprimido para disparar concreto sobre (o dentro) de un marco o estructura. La mayor ventaja del proceso es que el concreto proyectado se puede aplicar por encima de la cabeza o sobre superficies verticales sin formarse. A menudo se usa para reparaciones de concreto o colocación en puentes, represas, piscinas y en otras aplicaciones donde el encofrado es costoso o el manejo de materiales y la instalación son difíciles. El concreto proyectado se usa con frecuencia contra suelos verticales o superficies rocosas, ya que elimina la necesidad de encofrado. A veces se usa para soporte de rocas, especialmente en túneles. El concreto proyectado también se usa para aplicaciones donde la filtración es un problema para limitar la cantidad de agua que ingresa a un sitio de construcción debido a un nivel freático alto u otras fuentes subterráneas. Este tipo de concreto se usa a menudo como una solución rápida para la intemperie en tipos de suelo suelto en zonas de construcción.
Hay dos métodos de aplicación para el concreto proyectado:
El Concreto PERVIA, utilizado en pavimentación permeable, contiene una red de agujeros o vacíos para permitir que el aire o el agua se muevan a través del concreto. Esto permite que el agua se drene naturalmente a través de él y puede eliminar la infraestructura normal de drenaje de aguas superficiales y permitir la reposición de aguas subterráneas cuando el concreto convencional no lo hace. Se forma dejando fuera parte o la totalidad del agregado fino (finos). El agregado grande restante se une con una cantidad relativamente pequeña de cemento. Cuando se establece, por lo general, entre el 15 % y el 25 % del volumen de concreto tiene vacíos, lo que permite que el agua drene alrededor de 5 gal/ft²/min (70 L/m²/min) a través del concreto.
El Pavimento de Concreto convencional: Concreto con alto contenido de cemento. La mezcla logra una alta densidad y alto volumen de agregados gruesos.
Concreto compactado con rodillo: El concreto compactado con rodillo, a veces llamado rollcrete, es un concreto rígido con bajo contenido de cemento que se coloca utilizando técnicas tomadas de los trabajos de movimiento de tierras y pavimentación. El concreto se coloca sobre la superficie a cubrir y se compacta en el lugar utilizando grandes rodillos pesados que se utilizan normalmente en el movimiento de tierras. La mezcla de concreto alcanza una alta densidad y se cura con el tiempo en un bloque monolítico resistente. El concreto compactado con rodillo se suele utilizar para pavimentos de concreto, pero también se ha utilizado para construir presas de concretos, ya que el bajo contenido de cemento hace que se genere menos calor durante el curado que el típico para vertidos de concreto masivo colocados de forma convencional.
Este tipo de concreto es capaz de desarrollar una alta resistencia a las pocas horas de su fabricación. Esta característica tiene ventajas como retirar el encofrado antes de tiempo y avanzar en el proceso de construcción en un tiempo récord, reparando pavimentos que quedan completamente operativos en pocas horas.
El concreto reforzado con fibra (FRC) es concreto que contiene material fibroso, lo que aumenta su integridad estructural. Contiene fibras cortas discretas que están distribuidas uniformemente y orientadas al azar. Las fibras incluyen fibras de acero, fibras de vidrio, fibras sintéticas y fibras naturales, cada una de las cuales otorga diferentes propiedades al concreto. Además, el carácter del concreto reforzado con fibra cambia con diferentes concretos, materiales de fibra, geometrías, distribución, orientación y densidades. Las fibras se utilizan generalmente en el concreto para controlar el agrietamiento debido a la contracción plástica y la contracción por secado. También reducen la permeabilidad del concreto y, por lo tanto, reducen el sangrado del agua. Algunos tipos de fibras producen una mayor resistencia al impacto, a la abrasión y al desmoronamiento en el concreto.
Whitetopping es el recubrimiento de un pavimento asfáltico existente con una capa de concreto de cemento Portland. El whitetopping se divide en tipos según el grosor de la capa de concreto y si la capa está unida al sustrato de asfalto. El whitetopping no adherido, también llamado whitetopping convencional, utiliza espesores de concreto de ocho pulgadas o más que no está adherido al asfalto. El whitetopping adherido utiliza espesores de dos a seis pulgadas adheridos al pavimento de asfalto y se divide en dos tipos, delgado y ultra delgado. Texturizar el asfalto hace la unión. El acabado blanco fino usa una capa adherida de concreto de cuatro a seis pulgadas de espesor, mientras que una capa ultrafina tiene un espesor de dos a cuatro pulgadas. El whitetopping ultrafino es adecuado para usos livianos, como carreteras con bajo volumen de tráfico, estacionamientos y aeropuertos pequeños. El concreto reforzado con fibra se utiliza en algunas superposiciones de acabado blanco delgadas y en casi todas las superposiciones de acabado blanco ultrafinas.